1、鋸割加工：先用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專(zhuān)用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤(pán)鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。
2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動(dòng)連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤(pán)磨機、大圓盤(pán)磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
3、切斷工序：用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長(cháng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動(dòng)磨邊倒角機、石材專(zhuān)用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
5、檢驗修補工序：天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)連續修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續修補機、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。